一、 粉末冶金（PM）概念及工艺流程

粉末冶金（PM）就是用金属粉末（或者金属与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结成金属材料、复合材料以及各种类型零部件的工艺过程



二、 粉末冶金（PM）技术特点

优点：
   1、少切削，无切削，成本低。
   2、控制孔隙度，用于多孔材料、含油轴承。
   3、生产难熔金属材料及其零件（钨、钼）。
   4、生产硬质合金、金属陶瓷、弥散强化、纤维强化复合材料及其零件。
   5、特殊性能材料，例如金属和非金属组合材料、电触头材料、摩擦材料。
   6、可避免偏析，组织均匀，性能稳定。

缺点：
   1、粉末成本高，产品大小、形状受限制。
   2、受孔隙影响，机械性能比钢件差，表面处理比较困难，防锈性能差。


三、粉末冶金（PM）零件的性能及材质

性能：
   1、常规工艺最大压制密度在6.4~7.1g/cm3，温压可达7.4 g/cm3。
   2、一般情况下热处理硬度在HRC25~38之间。
   3、机械强度、耐磨性能、冲压性能等因材料成份不同具有一定的差异性，但略低于钢件。

材质：铁系、铜系、不锈钢系、Fe-C系、Fe-Cu-C系、Fe-Cu-C+合金元素系。



四、 粉末冶金（PM）的应用

1. 减摩材料：含浸润滑油，材料中添加润滑成分，例如：含油轴承。
2. 多孔材料：孔隙度在30%~60%，例如：过滤器、灭火装置。
3. 结构材料：孔隙度小，有一定拉伸冲击强度，例如：齿轮。
4. 摩擦材料：基体+润滑组元+摩擦组元，例如：离合器摩擦片
5. 工具材料：硬质合金、高速钢，例如：模具、刀具。
6. 磁性材料：软磁、硬磁，高温磁性材料。
7. 电磁材料：电触头、集电器、电热材料
8. 耐热材料：高温合金、难熔金属合金、陶瓷材料；
9. 原子能工程材料：铀合金元件，屏蔽材料。